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数控车床的三要素指的是那三大要素呢?

2021-05-14 09:30:09

数控车床需要注意的三要素:
挑选原则
确认三要素的基本原则:依据切削要求先确认背吃刀量,再查表得到进给量,然后再经过查表经过公式计算出主切削速度。
在许多场合我们能够经过经历数据来确认这三要素的值。
选取办法
实践证明合理切削用量的挑选与机床、刀具、工件及工艺等多种要素有关。合理挑选加工用量的办法如下:
①粗加工时,首要要确保较高的生产效率,故应挑选较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U挑选中低速度。
②精加工时,首要确保零件的尺寸和表面精度的要求,故挑选较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度挑选较高速度。
③粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。数控车床厂半精加工和精加工时,应要点考虑怎么确保加工质量,并在此基础上尽量进步生产率。数控车床厂在挑选切削用量时应确保刀具能加工完结一个零件或确保刀具的耐用度不低于一个作业班,Z少也不低于半个作业班的作业时间。数控车床厂详细数值应依据机床说明书中的规则、刀具耐用度及实践经历选取。

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背吃刀量的挑选:背吃刀量的挑选要依据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确认。在工艺系统答应的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给今后工序的余量外,其他的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数Z少。
通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确认:当工件的质量要求能够确保时,为进步生产率,可挑选较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜挑选较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的挑选受切削力的约束。


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